I. krajšanje
Na koncu repa nekaterih ekstrudiranih izdelkov je po pregledu z majhno povečavo v srednjem delu prečnega prereza pojav, podoben rogu, ki se imenuje krčenje repa.
Na splošno je rep izdelka za ekstrudiranje naprej daljši od repa izdelka za obratno ekstruzijo, mehka zlitina pa je daljša od trde zlitine.Krčenje naprej ekstrudiranega izdelka je večinoma v obliki obročaste nepovezane plasti, krčenje obratno ekstrudiranega izdelka pa je večinoma v obliki osrednjega lijaka.
Kovina je ekstrudirana na zadnji konec, koža ingota in tuji vključki, nabrani na mrtvem kotu ekstruzijskega valja ali tesnila, tečejo v izdelek, da tvorijo sekundarno krčenje;ko je ostanek materiala prekratek in je sredina izdelka premalo napolnjena, se oblikuje vrsta okrajšave.Od konca repa proti sprednjemu delu rep postopoma svetli in popolnoma izgine.
Glavni vzrok za krčenje
1. Preostali material je prekratek ali dolžina odrezanega konca izdelka ne ustreza predpisom;
2. Ekstruzijska blazinica ni čista in ima oljne madeže;
3. V poznejši fazi iztiskanja je hitrost iztiskanja prehitra ali se nenadoma poveča;
4. Uporabite deformirano stiskalno blazinico (dvignjena blazinica na sredini);
5. Temperatura ekstruzijskega valja je previsoka;
6. Ekstruzijski valj in ekstruzijska gred nista poravnana;
7. Površina ingota ni čista, obstajajo oljni madeži, segregacijski tumorji in zložljive ter druge napake niso odstranjene;
8. Notranji tulec ekstruzijskega valja ni čist ali deformiran, notranja obloga pa ni pravočasno očiščena s čistilno blazinico.
Metoda preprečevanja
1. Pustite ostanke in po potrebi odrežite repke;
2. Kalupi naj bodo čisti;
3. Izboljšajte kakovost površine ingota;
4. razumno nadzorujte temperaturo in hitrost iztiskanja, da zagotovite gladko iztiskanje;
5. Razen v posebnih okoliščinah je strogo prepovedano nanašati olje na površino orodja in kalupa;
6. Tesnilo je pravilno ohlajeno.
II.Prstan iz grobega kristala
Nekateri ekstrudirani izdelki iz aluminijeve zlitine tvorijo grobo rekristalizirano zrnato strukturo vzdolž oboda izdelka na preskušancu z majhno povečavo po obdelavi z raztopino, ki se imenuje grobo zrnat obroč.Zaradi različnih oblik in načinov obdelave izdelkov se lahko oblikujejo obročasti, lokasti in druge oblike debelozrnatih obročev.Globina grobozrnatega obroča se postopoma zmanjšuje od repa proti sprednjemu delu in popolnoma izgine.Primarni mehanizem tvorbe je podzrnato območje, ki nastane na površini izdelka po vročem iztiskanju, grobo rekristalizirano zrnato območje pa nastane po segrevanju in obdelavi z raztopino.
Glavni vzrok grobega kristalnega obroča
1. Neenakomerna deformacija iztiskanja
2. Temperatura toplotne obdelave je previsoka in čas zadrževanja je predolg, tako da zrna rastejo;
3. Kemična sestava zlata je nerazumna;
4. Splošne ojačitvene zlitine, ki jih je mogoče toplotno obdelati, imajo po toplotni obdelavi grobo zrnate obroče, zlasti oblike in palice 6a02, 2a50 in drugih zlitin so najresnejše, ki jih ni mogoče odpraviti in jih je mogoče nadzorovati le v določenem območju;
5. Ekstrudijska deformacija je majhna ali je deformacija nezadostna ali v kritičnem območju deformacije, zato je enostavno izdelati grobi kristalni obroč.
Metoda preprečevanja
1. Notranja stena ekstruzijskega valja je gladka in čista ter tvori popoln aluminijast tulec za zmanjšanje trenja med ekstrudiranjem;
2. Deformacija mora biti čim bolj popolna in enakomerna, procesne parametre, kot sta temperatura in hitrost, pa je treba razumno nadzorovati;
3. Izogibajte se, da je temperatura obdelave raztopine previsoka ali da je čas zadrževanja predolg;
4. Ekstrudiranje s porozno matrico;
5. Ekstrudiranje z metodo obratnega iztiskanja in metodo statičnega iztiskanja;
6. Proizvedeno z metodo obdelave z raztopino, vlečenjem in staranjem;
7. Prilagodite skupno sestavo zlata in povečajte inhibitorni element rekristalizacije;
8. Uporabite ekstruzijo pri višji temperaturi;
9. Nekateri ingoti zlitin niso homogenizirani, grobo zrnati obroč pa je med iztiskanjem plitev.
III, plastno
To je napaka pri razslojevanju kože, ki nastane, ko je tok kovine razmeroma enakomeren in površina ingota teče v izdelek vzdolž vmesnika med kalupom in sprednjo elastično cono.Na prečnem preskušancu z majhno povečavo je videti, da je na robu prereza napaka različnih plasti.
Glavni vzrok stratifikacije
1. Na površini ingota je prah ali pa ima ingot velike ločevalne agregate namesto avtomobilske kože, kovinskih tumorjev itd., ki jih je enostavno oblikovati v plasti;
2. Na površini surovca so neravnine ali umazanija, kot so oljni madeži, žagovina itd., ki jih pred ekstrudiranjem ne očistite;
3. Položaj luknje za matrico je nerazumen, blizu roba ekstruzijskega valja;
4. Orodje za iztiskanje je resno obrabljeno ali pa je umazanija v puši iztiskalnega valja, ki je ni mogoče pravočasno očistiti in zamenjati;
5. Razlika v premeru ekstrudirane blazinice je prevelika;
6. Temperatura ekstruzijskega valja je veliko višja od temperature ingota.
Metoda preprečevanja
1. Razumna zasnova kalupov, pravočasen pregled in zamenjava nekvalificiranih orodij;
2. Nekvalificirani ingoti niso nameščeni v peč;
3. Po rezanju ostankov materiala ga je treba očistiti, ne da bi se oprijel mazalnega olja;
4. Ohranite oblogo ekstruzijskega valja nedotaknjeno ali pravočasno očistite oblogo s tesnilom.
IV.Slabo varjenje
Pojav razslojevanja zvara ali nepopolnega varjenja votlega izdelka, ki ga na zvaru ekstrudira razcepljena matrica, imenujemo slabo varjenje.
Glavni vzrok za slabo varjenje
1. Koeficient ekstrudiranja je majhen, temperatura ekstrudiranja je nizka in hitrost ekstrudiranja je hitra;
2. Ekstrudirana volna ali orodja niso čisti;
3. Naoljite kalup;
4. Nepravilna zasnova kalupa, nezadosten ali neuravnotežen hidrostatični tlak, nerazumna zasnova ranžirnih lukenj;
5. Na površini ingota je oljni madež.
Metoda preprečevanja
1. Pravilno povečajte koeficient iztiskanja, temperaturo iztiskanja in hitrost iztiskanja;
2. Razumno načrtovanje in izdelava kalupov;
3. Ekstruzijski valj in ekstruzijsko tesnilo nista naoljena in sta čista;
4. Uporabite ingote s čistimi površinami.
V. Ekstruzijske razpoke
To je majhna razpoka v obliki loka na robu prečnega preskušanca ekstrudiranega izdelka in periodično razpokanje pod določenim kotom vzdolž njegove vzdolžne smeri, ki je v lahkih primerih skrito pod povrhnjico, in nazobčane razpoke v zunanji plasti. v hujših primerih, kar bo resno poškodovalo kontinuiteto kovine.Ekstruzijske razpoke nastanejo, ko se kovinska površina raztrga zaradi čezmerne periodične natezne napetosti stene matrice med postopkom ekstruzije.
Glavni vzrok ekstruzijskih razpok
1. Hitrost iztiskanja je prehitra;
2. Temperatura iztiskanja je previsoka;
3. Hitrost iztiskanja preveč niha;
4. Temperatura ekstrudirane volne je previsoka;
5. Ko je porozna matrica ekstrudirana, je razporeditev matrice preblizu središču, tako da osrednja oskrba s kovino ni zadostna, tako da je razlika med pretokom središča in roba prevelika;
6. Homogenizacijsko žarjenje ingota ni dobro.
Metoda preprečevanja
1. Strogo izvajajte različne specifikacije ogrevanja in iztiskanja;
2. pogosti pregledi instrumentov in opreme za zagotovitev normalnega delovanja;
3. Spremenite zasnovo kalupa in ga skrbno obdelajte, zlasti zasnova plesniškega mostu, varilne sobe in polmera roba itd. Mora biti razumna;
4. Zmanjšajte vsebnost natrija v zlitinah z visoko vsebnostjo magnezija in aluminija;
5. Ingot se homogenizira in žari, da se izboljša njegova plastičnost in enakomernost.
VI.Mehurčki
Lokalna kožna kovina je neprekinjeno ali občasno ločena od osnovne kovine in se kaže kot okrogla enojna ali trakasto oblikovana votlina, dvignjena napaka, imenovana mehurček.
Glavni vzrok za nastanek mehurčkov
1. Pri ekstrudiranju imata ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica umazanijo, kot sta vlaga in olje;
2. Zaradi obrabe ekstruzijskega valja pride zrak med obrabljenim delom in ingotom med iztiskanjem na kovinsko površino;
3. V mazivu je vlaga;
4. Sama struktura ingota ima ohlapne in porozne napake;
5. Temperatura toplotne obdelave je previsoka, čas zadrževanja je predolg in vlažnost ozračja v peči je visoka;
6. Vsebnost vodika v izdelku je previsoka;
7. Temperatura ekstruzijskega valja in temperatura ingota sta previsoki.
Metoda preprečevanja
1. Površine orodij in ingotov morajo biti čiste, gladke in suhe;
2. Razumno oblikujte ujemajočo se velikost ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila, pogosto preverjajte velikost orodja, pravočasno popravite ekstrudijski valj, ko je trebuh velik, in ekstruzijsko tesnilo ne sme biti zunaj tolerance;
3. Zagotovite, da je mazivo čisto in suho;
4. Strogo upoštevajte postopek delovanja postopka ekstrudiranja, pravočasno izpustite izpušne pline, pravilno odrežite, ne nanašajte olja, popolnoma odstranite ostanke materialov, hranite surovce in kalupe čiste in ne onesnažene.
VII.Piling
To je pojav lokalnega ločevanja med prevleko in osnovno kovino ekstrudiranega izdelka iz aluminijeve zlitine.
Glavni vzrok luščenja
1. Ko je zlitina zamenjana in ekstrudirana, se notranja stena ekstruzijskega valja prilepi na pušo, ki jo tvori izvirna kovina, ki ni pravilno očiščena;
2. Ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica nista pravilno usklajena, notranja stena ekstruzijskega valja pa je obložena z lokalno ostanki kovine;
3. Ekstrudira se z mazalnim ekstruzijskim valjem;
4. Na luknji matrice je kovina ali pa je delovni pas matrice predolg.
Metoda preprečevanja
1. Pri iztiskanju zlitine temeljito očistite ekstruzijski valj;
2. Razumno oblikujte ujemajočo se velikost ekstruzijskega valja in ekstruzijskega tesnila, pogosto preverjajte velikost orodja in ekstruzijsko tesnilo ne sme biti izven tolerance;
3. Pravočasno očistite ostanke kovine na kalupu.
VIII.praske
Enoprogaste mehanske brazgotine, ki nastanejo zaradi stika med ostrimi predmeti in površino izdelka med relativnim drsenjem, imenujemo praske.
Glavni vzrok za praske
1. Nepravilna montaža orodja, negladka vodila in delovne mize, ostri vogali ali tujki itd.;
2. Na delovnem pasu kalupa so kovinski ostružki ali pa je delovni trak kalupa poškodovan;
3. V mazalnem olju je pesek ali zlomljeni kovinski ostružki;
4. Nepravilno delovanje med transportom in neustrezen trosilnik.
Metoda preprečevanja
1. Pravočasno preverite in polirajte delovni pas plesni;
2. Preverite iztočni kanal izdelka, mora biti gladek, vodilno pot pa je mogoče pravilno namazati;
3. Preprečite mehansko drgnjenje in praskanje med rokovanjem.
IX.Izbokline
Brazgotine, ki nastanejo na površini izdelkov ali izdelki ob trku z drugimi predmeti, se imenujejo udarne poškodbe.
Glavni vzrok za izbokline
1. Struktura delovne mize in stojala za material je nerazumna;
2. Neustrezna kovinska zaščita košev za material, regalov za material itd.;
3. Med delovanjem z njim ne ravnajte previdno.
Metoda preprečevanja
1. Previdno delovanje, ravnajte previdno;
2. Odstranite ostre vogale in pokrijte košaro in stojalo z mehkimi materiali.
X. Praske
Brazgotine, razporejene v snopih na površini izdelka, ki nastanejo zaradi relativnega drsenja ali dislokacije po tem, ko pride površina ekstrudiranega izdelka v stik z robovi ali površinami drugih predmetov, se imenujejo praske.
Glavni vzrok za praske
1. Kalup je resno obrabljen;
2. Zaradi visoke temperature ingota se luknja matrice prilepi na aluminij ali pa je delovni trak luknje matrice poškodovan;
3. Umazanija, kot sta grafit in olje, pade v ekstruzijski valj;
4. Izdelki se premikajo drug z drugim, tako da je površina opraskana in tok iztiskanja je neenakomeren, zaradi česar izdelki ne tečejo v ravni črti, kar povzroči praske med materialom in vodilno potjo ter delovno mizo.
Metoda preprečevanja
1. Pravočasno preverite in zamenjajte nekvalificirane kalupe;
2. Nadzor temperature ogrevanja volne;
3. Prepričajte se, da je površina ekstruzijskega valja in volne čista in suha;
4. Nadzorujte hitrost iztiskanja, da zagotovite enakomerno hitrost.
XI.Oznake plesni
To je sled vzdolžne neravnine na površini ekstrudiranega izdelka in vsi ekstrudirani izdelki imajo v različni meri madeže.
Glavni vzrok za nastanek sledi plesni
Glavni razlog: delovni trak kalupa ne more doseči absolutne gladkosti.
Metoda preprečevanja
1. Zagotovite, da je površina delovnega traku kalupa čista, gladka in brez ostrih robov;
2. Razumna obdelava nitriranja za zagotovitev visoke trdote površine;
3. Pravilno popravite kalup;
4. Delovni pas mora biti zasnovan razumno in delovni pas ne sme biti predolg.
XII.Twist, bend, mahanje
Pojav, pri katerem je presek ekstrudiranega izdelka kotno odklonjen v vzdolžni smeri, se imenuje zvijanje.Pojav, da je izdelek ukrivljen v vzdolžni smeri ali oblika noža ni ravna, se imenuje upogibanje.Neprekinjen valovit pojav, ki se pojavi v vzdolžni smeri izdelka, imenujemo valovanje.
Glavni vzroki zvijanja, upogibanja in valov
1. Zasnova in razporeditev lukenj za matrico nista dobri ali pa je porazdelitev velikosti delovnega traku nerazumna;
2. Slaba natančnost obdelave lukenj matrice;
3. Ustrezno vodilo ni nameščeno;
4. Nepravilno popravilo plesni;
5. Nepravilna temperatura in hitrost iztiskanja;
6. izdelek ni predhodno poravnan pred obdelavo z raztopino;
7. Neenakomerno hlajenje med spletno toplotno obdelavo.
Metoda preprečevanja
1. Visoka raven oblikovanja in izdelave kalupov;
2. Namestite ustrezno vodilo, vlek in ekstruzijo;
3. Uporabite lokalno mazanje, popravilo plesni in preusmeritev ali spremenite zasnovo ranžirne luknje, da prilagodite pretok kovine;
4. Razumno prilagodite temperaturo in hitrost iztiskanja, da bo deformacija bolj enakomerna;
5. Ustrezno znižajte temperaturo obdelave raztopine ali zvišajte temperaturo vode za obdelavo raztopine;
6. Zagotovite enakomerno hlajenje med sprotnim kaljenjem.
XIII.Trd ovinek
Nenaden upogib ekstrudiranega izdelka nekje v smeri dolžine imenujemo trdi upogib.
Glavni vzrok trdega upogibanja
1. Neenakomerna hitrost ekstrudiranja, nenadna sprememba nizke hitrosti na visoko hitrost ali nenadna sprememba visoke hitrosti na nizko hitrost in nenadna zaustavitev;
2. Togo premikajte izdelek med postopkom iztiskanja;
3. Delovna površina ekstruderja je neravna.
Metoda preprečevanja
1. Ne ustavljajte se naključno ali nenadoma spreminjajte hitrosti iztiskanja;
2. Ne premikajte profila nenadoma z roko;
3. Prepričajte se, da je izpustna miza ravna in da je izpustna valjčna miza gladka, brez tujkov in da je kombinirani izdelek brez ovir.
XIV.Konopljini rezanci
To je površinska napaka ekstrudiranega izdelka, kar pomeni, da je površina izdelka neprekinjene luske, pikčaste praske, jamice, kovinski zrni itd. z majhnimi neravninami.
Glavni vzrok za pockmark
1. Trdota kalupa ni zadostna ali pa je trdota neenakomerna;
2. Temperatura iztiskanja je previsoka;
3. Hitrost iztiskanja je prehitra;
4. Delovni trak kalupa je predolg, grob ali zataknjen s kovino;
5. Ekstrudirana volna je predolga.
Metoda preprečevanja
1. Izboljšajte trdoto in enakomernost trdote delovnega pasu plesni;
2. Segrejte ekstruzijski valj in ingot v skladu s predpisi in uporabite ustrezno hitrost ekstrudiranja;
3. Razumno oblikujte kalup, zmanjšajte površinsko hrapavost delovnega pasu in okrepite površinski pregled, popravilo in poliranje;
4. Uporabite razumno dolžino ingota.
XV.Stiskanje kovine
Med postopkom iztiskanja se kovinski odrezki vtisnejo v površino izdelka, kar imenujemo stiskanje kovin.
Glavni vzroki vdora kovine:
1. Konice volne so poškodovane;
2. Notranja površina volne je zlepljena s kovino ali pa mazalno olje vsebuje kovinske ostanke in drugo umazanijo;
3. Ekstruzijski valj ni očiščen in obstajajo drugi kovinski ostanki;
4. Ingot je potopljen v druge kovinske tujke;
5. V volni je žlindra.
Metoda preprečevanja
1. Odstranite brazde na volni;
2. Prepričajte se, da sta površina volne in mazalnega olja čisti in suhi;
3. Očistite kovinske ostanke v kalupu in ekstruzijskem valju;
4. Izberite visokokakovostno volno.
XVI.Nekovinsko stiskanje
Tuje snovi, kot je črnina kamna, se vtisnejo v notranjo in zunanjo površino ekstrudiranega izdelka, kar se imenuje nekovinska vdolbina.Po strganju tujkov se bodo na notranji površini izdelka pojavile vdolbine različnih velikosti, ki bodo uničile kontinuiteto površine izdelka.
Glavni vzrok nekovinskega vdora
1. Velikost delcev grafita je groba ali aglomerirana, vsebuje vlago ali olje, mešanje pa je neenakomerno;
2. Plamenišče cilindričnega olja je nizko;
3. Razmerje med valjnim oljem in grafitom je neustrezno in grafita je preveč.
Metoda preprečevanja
1. Uporabljajte kvalificiran grafit in ga hranite na suhem;
2. Filtrirajte in uporabite ustrezno mazalno olje;
3. Nadzorujte razmerje mazalnega olja in grafita.
XVII.Površinska korozija
Ekstrudirani izdelki, ki niso bili površinsko obdelani, površina ekstrudiranega izdelka po kemični ali elektrokemični reakciji z zunanjim medijem povzroči napako, ki jo povzroči lokalna poškodba površine, ki se imenuje površinska korozija.Površina korodiranega izdelka izgubi kovinski sijaj, v hudih primerih pa na površini nastajajo sivo-beli produkti korozije.
Glavni vzrok površinske korozije
1. Izdelek je med proizvodnjo, skladiščenjem in transportom izpostavljen jedkim medijem, kot so voda, kislina, alkalije, sol itd., ali pa je dlje časa parkiran v vlažnem ozračju;
2. Nepravilno razmerje sestave zlitine;
Metoda preprečevanja
1. Površino izdelka ter proizvodno in skladiščno okolje naj bodo čisti in suhi;
2. Kontrolirajte vsebnost elementov v zlitini.
XVIII.pomarančni olupek
Površina ekstrudiranega izdelka ima neenakomerne gube, podobne pomarančni lupini, znane tudi kot površinske gube.Povzročajo ga groba zrna med iztiskanjem.Bolj kot so zrna groba, bolj očitne so gube.
Glavni vzrok pomarančne kože
1. Struktura ingota je neenakomerna in homogenizacijska obdelava je nezadostna;
2. Pogoji ekstrudiranja so nerazumni in zrna končnih izdelkov so groba;
3. Količina raztezanja in ravnanja je prevelika.
Metoda preprečevanja
1. razumno nadzorovati postopek homogenizacije;
2. Deformacija mora biti čim bolj enakomerna (nadzorujte temperaturo iztiskanja, hitrost itd.)
3. Nadzorujte količino korekcije napetosti, da ne bo prevelika.
XIX.Neenakomeren
Po iztiskanju je območje, kjer se debelina izdelka spreminja na ravnini, videti konkavno ali konveksno.Na splošno ga ni mogoče opaziti s prostim očesom.Po površinski obdelavi se pojavijo drobne sence ali kostne sence.
Glavni vzrok neenakosti
1. Delovni pas kalupa ni pravilno zasnovan in popravilo kalupa ni na mestu;
2. Velikost ranžirne luknje ali predkomore ni primerna in sila vlečenja ali širjenja profila v prečnem območju povzroči rahlo spremembo ravnine;
3. Postopek hlajenja je neenakomeren in hitrost hlajenja dela z debelo steno ali dela, ki se seka, je počasna, kar povzroči različne stopnje krčenja in deformacije ravnine med postopkom hlajenja;
4. Zaradi velike razlike v debelini se poveča razlika med debelostenskim delom ali organizacijo prehodnega območja in drugimi deli organizacije.
Metoda preprečevanja
1. Izboljšati raven oblikovanja, izdelave in popravila plesni;
2. Zagotovite enakomerno hitrost hlajenja.
XX.Vibracijski vzorec
To je periodična črtasta napaka prečno na površino ekstrudiranega izdelka.Zanj so značilni vodoravni neprekinjeni periodični trakovi na površini izdelka, krivulja trakov pa je skladna z obliko delovnega pasu kalupa, v hudih primerih pa je očiten neravni občutek.
Glavni vzrok za vibracije
1. Ekstruzijska gred se premika naprej in se trese zaradi opreme, kar povzroči tresenje kovine, ko teče iz luknje;
2. Kovina se trese, ko teče iz luknje matrice zaradi kalupa;
3. Podporna blazinica za kalup ni primerna, togost kalupa ni dobra in vibracije se pojavijo, ko sila iztiskanja niha.
Metoda preprečevanja
1. Uporabite kvalificirane kalupe;
2. Ko je kalup nameščen, je treba uporabiti ustrezne podporne blazinice;
3. Prilagodite opremo.
XXI, Mešano
Glavni vzrok za vključke
Ker ima gredica vključkov kovinske ali nekovinske vključke, jih v prejšnjem postopku ni bilo mogoče najti in so ostali na površini ali v notranjosti izdelka po iztiskanju.
Metoda preprečevanja
Okrepite pregled gredice (vključno z ultrazvočnim pregledom), da preprečite, da bi gredica, ki vsebuje kovinske ali nekovinske vključke, vstopila v postopek iztiskanja.
XXII, Vodni znaki
Svetlo bele ali svetlo črne nepravilne oznake vodne črte na površini izdelka se imenujejo vodne oznake.
Glavni vzrok vodnih znamenj
1. Sušenje po čiščenju ni dobro in na površini izdelka je ostanki vlage;
2. Preostala vlaga na površini izdelka, ki je nastala zaradi dežja in drugih razlogov, ni bila pravočasno očiščena;
3. Gorivo peči za staranje vsebuje vodo, voda pa kondenzira na površini izdelka med ohlajanjem izdelka po staranju;
4. Gorivo v peči za staranje ni čisto, površina izdelka pa je po zgorevanju razjedena zaradi žveplovega dioksida ali onesnažena s prahom;
5. Medij za kaljenje je onesnažen.
Metoda preprečevanja
1. Površino izdelka naj bo suha in čista;
2. Nadzor vsebnosti vlage in čistoče naboja za staranje;
3. Okrepite upravljanje medija za kaljenje.
XXIII.Vrzel
Ravnilo je vodoravno postavljeno na določeno ravnino ekstrudiranega izdelka, med ravnilom in površino pa je določena vrzel, ki se imenuje vrzel.
Glavni vzrok vrzeli
Neenakomeren pretok kovine med iztiskanjem ali nepravilnimi postopki končne obdelave in ravnanja.
Metoda preprečevanja
Načrtujte in izdelujte kalupe razumno, izboljšajte popravilo kalupov ter nadzorujte temperaturo in hitrost iztiskanja v strogem skladu s predpisi.
XXIV, Neenakomerna debelina stene
Ekstrudirani izdelki enake velikosti imajo tanke ali debele stene v istem prerezu ali vzdolžni smeri, pojav pa imenujemo neenakomerna debelina stene.
Glavni vzrok neenakomerne debeline stene
1. Zasnova kalupa je nerazumna ali pa orodje in sklop kalupa nista ustrezna;
2. Ekstruzijski valj in ekstruzijska igla nista na isti srednji črti, kar tvori ekscentričnost;
3. Obloga ekstruzijskega valja je preveč obrabljena in kalupa ni mogoče trdno pritrditi, kar povzroči ekscentričnost;
4. Neenakomerne debeline stene surovca samega ingota ni mogoče odpraviti po prvem in drugem iztiskanju.Neenakomerna debelina stene volne po iztiskanju se po valjanju in raztezanju ne odstrani;
5. Mazalno olje je neenakomerno naneseno, zaradi česar kovina teče neenakomerno.
Metoda preprečevanja
1. Optimizirajte načrtovanje in izdelavo orodij in kalupov ter racionalno sestavite in prilagodite;
2. Prilagodite središče ekstruderja in ekstruzijske matrice;
3. Izberite kvalificirane praznine;
4. Razumen nadzor temperature ekstrudiranja, hitrosti ekstrudiranja in drugih procesnih parametrov.
XXV.Razširite (in) usta
Napaka, da sta obe strani izdelkov iz ekstrudiranega profila, kot sta utor in I-oblika, nagnjeni navzven, se imenuje širitev, napaka, ki je nagnjena navznoter, pa se imenuje vzporedno odpiranje.
Glavni vzroki širitve (konsolidacije)
1. Stopnja pretoka kovine dveh "nog" (ali ene "noge") korita ali podobnih profilov korita ali profilov v obliki črke I je neenakomerna;
2. Hitrost pretoka delovnega traku na obeh straneh spodnje plošče utora je neenakomerna;
3. Neustrezen raztezni ravnalni stroj;
4. Ko je izdelek izven luknje kalupa, je obdelava spletne rešitve neenakomerno ohlajena.
Metoda preprečevanja
1. Strogo nadzorujte hitrost ekstrudiranja in temperaturo ekstrudiranja;
2. Zagotovite enakomernost hlajenja;
3. Pravilno načrtovanje in izdelava kalupov;
4. Strogo nadzorujte temperaturo in hitrost iztiskanja ter pravilno namestite orodje in matrico.
XXVI.Oznake za ravnanje
Spiralne proge, ki nastanejo, ko je zgornji valj ekstrudiranega izdelka zravnan, se imenujejo oznake za ravnanje, oznakam za ravnanje pa se ni mogoče izogniti pri nobenem izdelku, ki ga poravna zgornji valj.
Glavni vzrok za sledi ravnanja
1. Na površini valja ravnalnega valja so robovi;
2. Upogibanje izdelka je preveliko;
3. Premočan pritisk;
4. Kot ravnalnega valja je prevelik
5. Izdelek ima veliko ovalnost.
Metoda preprečevanja
Sprejmite ustrezne ukrepe za prilagoditev glede na vzrok.
XXVII.Stopnice, takojšnji odtisi, sledi ugrizov
Zaustavite iztiskanje med iztiskanjem, da ustvarite proge na površini izdelka in pravokotno na smer iztiskanja, imenovane oznake za zaustavitev;črte ali trakovi na površini izdelka in pravokotni na smer iztiskanja med iztiskanjem, znani kot sledi ugrizov ali trenutni odtisi (splošno znani kot "lažne sledi parkiranja")
Med ekstrudiranjem se nastavki, ki so stabilno pritrjeni na površino delovnega traku, takoj ločijo in prilepijo na površino ekstrudiranega izdelka, da tvorijo vzorce.Horizontalne črte delovnega traku, ki se pojavijo, ko se iztiskanje ustavi, se imenujejo parkirne oznake;proge, ki se pojavijo med postopkom iztiskanja, se imenujejo trenutni odtisi ali sledi ugriza in bodo med iztiskanjem oddajale zvok.
Glavni vzroki stopov, takojšnjih sledi in sledi ugriza
1. Neenakomerna temperatura segrevanja ingota ali nenadna sprememba hitrosti in tlaka ekstrudiranja;
2. Glavni deli kalupa so slabo zasnovani in izdelani ali pa je sestav neenakomeren in obstajajo vrzeli;
3. obstaja zunanja sila, pravokotna na smer iztiskanja;
4. Ekstruder ne deluje gladko in pojavi se pojav plazenja.
Metoda preprečevanja
1. Visoka temperatura, počasna hitrost in enakomerno iztiskanje, sila iztiskanja ostane stabilna;
2. Preprečite, da bi zunanja sila v navpični smeri iztiskanja delovala na izdelek;
3. Razumna zasnova orodij in kalupov, pravilna izbira materialov za kalupe, ujemanje velikosti, trdnost in trdota.
XXVIII.Praske na notranji površini
Praske na notranji površini ekstrudiranega izdelka med postopkom ekstrudiranja se imenujejo praske notranje površine.
Glavni vzrok obrabe notranje površine
1. Ekstruzijska igla je zataknjena s kovino;
2. Temperatura ekstruzijske igle je nizka;
3. Kakovost površine ekstrudijske igle je slaba in na njej so izbokline;
4. Temperatura in hitrost ekstrudiranja nista dobro nadzorovani;
5. Nepravilno razmerje ekstruzijskega maziva;
Metoda preprečevanja
1. Povečajte temperaturo ekstruzijskega valja in ekstrudijske igle ter nadzirajte temperaturo ekstrudiranja in hitrost ekstrudiranja;
2. Okrepite filtracijo mazalnega olja, pogosto preverjajte ali zamenjajte odpadno olje ter enakomerno in ustrezno nanašajte olje;
3. Ohranjajte površino volne čisto;
4. Pravočasno zamenjajte nekvalificirane kalupe in ekstruzijske igle ter poskrbite, da bo površina ekstrudiranih kalupov čista in gladka.
XXX.Drugi dejavniki
Z eno besedo, po celoviti obdelavi je mogoče učinkovito odpraviti 30 vrst napak zgoraj omenjenih ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine, visoke kakovosti, visokega donosa, dolge življenjske dobe in čudovite površine izdelka, ustvarjanje blagovne znamke, prinaša vitalnost in blaginjo podjetja in imajo znatne tehnične in ekonomske koristi.
XXX.Drugi dejavniki
Z eno besedo, po celoviti obdelavi je mogoče učinkovito odpraviti 30 vrst napak zgoraj omenjenih ekstrudiranih izdelkov iz aluminijeve zlitine, visoke kakovosti, visokega donosa, dolge življenjske dobe in čudovite površine izdelka, ustvarjanje blagovne znamke, prinaša vitalnost in blaginjo podjetja in imajo znatne tehnične in ekonomske koristi.
Čas objave: 14. avgusta 2022